Словарь

А  Б  В  Г  Д  Е  Ж  З  И  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Э  Ю  Я

Агломерат – (от лат. agglomero-присоединяю) спеченные в куски мелкие частицы материалов, главным образом концентратов обогащения руд.

Адиабатный процесс – процесс, происходящий в физической системе без теплообмена с окружающей средой.

Алитирование – диффузионное насыщение алюминием поверхности металлических изделий. Применяют для защиты от окисления при высоких температурах, повышения износостойкости и защиты от коррозии.

Алюмель – сплав никеля с 1,8-2,75% Al, 1,8-2,2% Mn и 0,85-2,0% Si, иногда с добавкой 0,06-1,0% Zr, применяют в паре с хромелем для термопар, измеряющих температуру от 20 до 1000 градусов Цельсия.

Алюминиевая бронза – бронза с содержанием 6,6-11% Al; до 6.5 Fe; до 15,5 Mn; до 6,5% Ni. Имеет хорошую коррозийную стойкость в пресной и морской воде, антифрикционна.

Алюминиевая латунь – используется для изготовления коррозийно-стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении. (ЛЦ30А3 содержит: Cu 66-68%; Al 2-3%; Zn – ост).

Алюминиевая пудра – измельченные частицы алюминия применяемые в качестве пигмента для красок, наполнителей в эпоксидных смолах (марки ПАП-1, ПАП-2).

Алюминиево-железо-марганцовая латунь – используется для изготовления ответственных деталей работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, а так же для антифрикционных деталей. (ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит: Cu 64-68%; Al 4-7%; Fe 2-4%; Mn 1,5-3; Zn – ост.)

Амальгама – сплав одним из компонентов которого является ртуть

Амальгамация – способ извлечения металлов при помощи ртути.

Анод - полуфабрикат, предназначенный для гальванических покрытий или анодной защиты, изготавливаемый литьем, прокаткой или прессованием (сортамент медных анодов по ГОСТ 767).

Антифрикционные материалы – материалы для деталей работающих в условиях трения, главным образом скольжения (подшипники, втулки, направляющие).

Антихлор – коррозийно-стойкий чугун марок ЧС15М4 и ЧС17М3, легированный до 4% Мо, а иногда до 2,5 % Ni, обладает хорошей стойкостью в соляной кислоте.

Арматура (от лат. armatura - вооружение, снаряжение) - комплект вспомогательных, обычно стандартных, устройств и деталей, не входящих в состав основных частей машины, конструкции, сооружения, но обеспечивающих их правильную работу.

Арматура железобетонных конструкций - [concrete reinforcement] неотъемлемая состав, часть железобетонных конструкций для усиления бетона, воспринимает растягивающие (реже сжим.) усилия. Применяется, гл образом стальная гибкая арматура. (стержни, сварные сетки и каркасы), иногда — жесткая арматура. (двутавры, швеллеры, уголки);

Арматура валковая - устройства и детали прокатного стана, направляющие полосу при ее входе в валки и при выходе из них, а также удерживающее полосу в калибре и при кантовке;

Арматура печная — совокупность металлических частей металлургических печей для увеличения прочности печи и охлаждения ее наружных поверхностей;

Арматура трубопроводная - устройства и детали трубопроводов (для воды, пара, газа, топлива и др.) для регулирования и предупреждения возвратного движения потока. Трубную арматуру подразделяют на:

- запорную (краны, задвижки),

- предохранительную (клапаны),

- регулирующую (вентили, регуляторы давления),

- отводную (воздухоотводы, конденсатоотводчики),

- аварийную (сигнальные гудки) и др.

Аустенит – фаза железоуглеродистых сплавов, аустенит немагнитен.

Аффинаж – металлургический процесс получения благородных металлов высокой чистоты путем отделения от них примесей.


Баббит – антифрикционный сплав на основе свинца или олова, применяется для заливки подшипников, работающих со смазкой при высоких температурах и скоростях скольжения.

Балка -фасонный профиль, элементы которого – стенка и расположенная перпендикулярно и симметрично ей полки. Балки подразделяются по конфигурации, например двутавровые, нормальные и широкополочные, с прямыми полками и тавровые; по способу приготовления – катанные, сварные, клёпаные, холодногнутые; обычные и облегчённые, тонкостенные; по назначению – общего и отраслевого. Основной вид - стальные двутавровые, изготовленные горячей прокаткой на рельсобалочных и сортовых станах.

Бандаж - металлическое кольцо и пояс насаживаемые на литейную форму для увеличения ее прочности при заливки металлом.

Барботирование – пропускание через жидкость газа или пара под давлением, при получении высокопрочного чугуна.

Безоловянные бронзы – бронзы не содержащие олово.

Белый чугун – (назван по виду излома, имеющего матово-белый цвет) чугун, в котором весь углерод находится в форме цементита.

Бериллиевые сплавы – сплавы на основе бериллия с высокой удельной прочностью до температуры 600-800 градусов Цельсия и высокой теплоемкостью.

Бесслитковая прокатка – получение металлических прутков, заготовок или лент путем заливки жидкого металла в зазор между вращающимися в разные стороны горизонтальными валками.

Биметалл – металлоизделие, состоящее из двух разнородных, прочно соединённых металлов и сплавов. Обычно основной слой биметаллов обеспечивает конструкт. прочность изделия, а другой – специальные служебные функции, например, коррозионную стойкость и др. Биметалл часто классифицируют по назначению: коррозионно-износостойкий, антифрикционный, электропроводящий и др.; По виду металлоизделия: листовой, сортовой, трубчатый и так далее; По способу изготовления : катанный, кованный, тянутый, прессованный и так далее. Катаный биметалл чаще всего изготовляют с использованием следующих способов соединения составляющих слоёв: горячая и холодная прокатка пакетов, литьё, сварка взрывом электродуговая наплавка и др.

Бинарный сплав – сплав, состоящий из двух компонентов: двух металлов или металла и неметалла; В зависимости от состава и температуры Б.С. находятся в различных агрегатном и фазовом состояниях.

Борирование – насыщение поверхности изделий из стали, и некоторых других металлов бором, для улучшения их механических свойств.

Брак – продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Бронза – сплав на основе меди с различными химическими элементами, главным образом: олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и т.д.


Вайербарс – заготовка с заостренными краями из очищенной от примесей электролитной меди.

Вакуумная печь – печь, в которой нагрев или плавка происходит под вакуумом. Используются для очистки металлов от неметаллических включений и газов азота, кислорода, водорода.

Вельцевание (вельц-процесс) - отгонка ценных компонентов в газы во вращающейся трубчатой печи при нагревании исходного материала совместно с восстановителем ниже температуры его плавления.

Викерса метод – способ определения твердости материалов вдавливанием в поверхность образца алмазного индентора, имеющего форму четырехгранной пирамиды с двугранным углом, равным 136 градусов при вершине. Число твердости по Викерсу (HV) – отношение нагрузки на индентор к площади пирамид, поверхности отпечатка.

Виталлиум - кобальтовый жаропрочный сплав, содержащий: C 0.2-0.35%; Cr- 25-30%; Ni 1.5-3.5%; Mo 4.5-6.5%; остальное Со.  

Включения – классификационная характеристика дефектов отливок, в которую входят такие дефекты, как металлическое включение, неметаллическое включение, королек.

Внутреннее напряжение – остаточное напряжение внутри заготовки или изделия, приводящее к ее деформации, а иногда к разрушению. Может быть термическим (в результате не равномерного охлаждения и нагрева) и структурным (из-за разного коэффициента линейного расширения фаз, имеющих разные объемы). 

Вокар – высоко-износостойкий сплав, состоящий из: W 85-87%; C 9-10%; Si до 3%; Fe до 2%. Используется для наплавки на детали, работающие в тяжелых условиях износа при высокой температуре, и ударной нагрузке.

Волочение - пластичная деформация металла, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров поперечного сечения заготовки. Различают волочение черновое (заготовительное) и чистовое (заключительная операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеры и качества); одно- и многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки); одно- и многоточное (с кол-вом одновременно протягиваемых заготовок 2,4,8) через неподвижную и вращающуюся относительно продольной оси волоку; холодное и теплое (с нагревом заготовки до температуры меньше либо равной t-ребрист.) и др.

Вуда сплав – легкоплавкий сплав (tпл-68 градусов Цельсия), содержащий: Bi-50%; Pb-25%; Sn-12,5%; Cd-12,5%.

Высоколегированная сталь – сталь, содержащая более 10% легирующих компонентов.

Высокопрочная сталь – сталь с прочностью более 1470 МПа.

Высокоуглеродистая сталь – нелегированная сталь, содержащая более 0,6% С.

Выщелачивание - избирательное растворение одного или нескольких компонентов обрабатываемого твердого материала (руда, концентрат и др.) в органических растворителях или водных растворах неорганических веществ.

Выщелачивание автоклавное - выщелачивание, проводимое при избыточном давлении паров воды или газообразных реагентов.

Выщелачивание агитационное - выщелачивание, проводимое в аппаратах, снабженных перемешивающим устройством.

Выщелачивание бактериальное - выщелачивание при участии микроорганизмов.

Выщелачивание восстановительное - выщелачивание с применением восстановителей в качестве реагентов (газообразных, жидких, твердых).

Выщелачивание кислотное - выщелачивание с применением кислоты (раствора кислот) в качестве реагента.

Выщелачивание кучное - выщелачивание, проводимое на специально подготовленной искусственной или естественной площадке с непроницаемым основанием путем орошения штабеля (кучи) материала (руды, концентрата) раствором реагента (реагентов).

Выщелачивание окислительное - выщелачивание с применением окислителей в качестве реагентов (газообразных, жидких, твердых).

Выщелачивание перколяционное - выщелачивание, проводимое путем просачивания жидкого реагента через слой твердого материала (руды, концентрата и др.).

Выщелачивание подземное - выщелачивание руды в блоках и залежах (россыпи) на месте ее залегания.

Выщелачивание чановое - выщелачивание, проводимое в баковой аппаратуре (чанах).

Выщелачивание щелочное - выщелачивание с применением щелочных реагентов (щелочей, соды, аммиака и др.).


Газоанализатор – прибор для определения качественного и количественного состава газовой смеси.

Гальванопластика - формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока.

Гальваностегия – нанесение защитных или декоративных покрытий на изделия электролитическим осаждением.

Гарпиус – см. Канифоль.

Гарт – сплав свинца с сурьмой и оловом, применяемый в полиграфии для отливки стереотипов, шрифтов и т.п.

Гидрометаллургия - область металлургии, включающая различные способы извлечения металлов из руд, концентратов и отходов различных производств при помощи растворов химических веществ (чаще всего водных) с последующим выделением металлов или их соединений из полученных растворов выщелачивания.

Гомогенизация - процесс, при котором металл или сплав нагреваются в течение определенного времени до высокой температуры, чтобы устранить или уменьшить химическую неоднородность (сегрегацию) сплава посредством диффузии.

Горячеломкость – склонность металлов и сплавов к хрупкому межкристаллитному разрушению при наличии жидкой фазы по границам зерен.

Гранулы - материал в виде частиц размером выше 1 мм, изготавливаемый литьем металла в воду или восстановлением, предназначенный для дальнейшей переплавки, цементации, раскисления стали, изготовления порошков и солей, а также полуфабрикатов.

Губчатое железо – железная губка – пористый кусковой или пылевидный продукт, получаемый из железной руды или ее концентратов восстановлением оксидов углеродом или СО.

Губчатый титан – титан, полученный магниетермическим способом и являющийся исходным материалом для титановых сплавов.


Дегазатор – вещество, вводимое в расплавленный металл для удаления из него газов, присутствующих в металле в растворенном состоянии или в виде окислов. Для цветных металлов используют соединения хлора и фосфора, для черных – раскислители.

Дефектоскопия – контроль качества материалов и изделий без их разрушения физическими методами с помощью дефектоскопов. Широко распространена рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитная, термодефектоскопия. 

Деформация - изменение размеров и/или формы тела, вызванное взаимным смещением его частиц под влиянием механической нагрузки и др.воздействий (термических, электрических, магнитных и др.). Деформацию называют упругой, если она возникает и исчезает одновременно с нагрузкой (воздействием) и не сопровождается рассеянием энергии.
Пластичная деформация остаётся после исчезновения вызвавшего её воздействия. Основной механизм пластичной деформации – перемещение и размножение дислокаций. При малых напряжениях перемещение дислокаций обратимо. При малых напряжениях выше предела текучести оно приводит к необратимым изменениям взаимного расположения атомов, т.е. деформация становится пластичной.

Деформационное упрочнение - модификация металлической структуры посредством холодной обработки для повышения прочностных характеристик и твердости с некоторой потерей эластичности.

Деформируемость (обработка давлением) - свойство металла (сплава), характеризующее его пластичность, т.е. способность под внешним воздействием изменять форму и размеры.

Дефосфорация (обесфосфорирование) – физико-химические процессы способствующие, удалению фосфора из чугуна и стали, по ходу плавки.

Динас – огнеупорный материал, содержащий не менее 93% SiO2,  изготавливается из кварцевых пород на известковой или иной связке обжигом при высоких температурах.

Диск - плоский полуфабрикат круглой формы, вырезанный из листов, полос и лент.

Дисперсность – характеристика размеров частиц и капель жидкости (чем меньше частицы, тем больше дисперсность).

Доска - разновидность    полуфабриката,    изготавливаемого    прокаткой.  Сортамент   досок регламентируется техническими условиями.

Дробилка – машина для дробления кусковых материалов. По форме дробящего органа могут быть щековые, конусные, валковые, молотковые, …

Дюралюминий, дюраль – сплав алюминия с Cu 2,2-5,2%; Mg 0,2-2,7%  и Mn 0,2-1,0%. Дюраль закаливают в воде после нагрева до 500 градусов Цельсия и упрочняют естественным или искусственным старением.


Жаропрочная сталь – сталь, противостоящая механическим нагрузкам при высоких температурах и обладающая высокими значениями предела ползучести и длительной прочности. Основными легирующими элементами являются Cr и Ni. Дополнительно сталь легируют Mo, Nb, W, V, B, и Si.

Жаропрочность - комплекс свойств конструкций материалов (металлических, керамических, полимерных и др.) обеспечивающих работоспособность деталей при повышенных температурах без существенной пластичной деформации и разрушения в заданное время.

Жаростойкость - способность материала противостоять химическому разрушению поверхности под действием воздуха или другой окислительной среды при высоких температурах.

Железобетон - сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединённых и совместно работающих в конструкции. Прочность бетона при растяжении значительно (в10-20раз) меньше, чем при сжатии, поэтому в железобетонной конструкции он предназначается для восприятия сжим. усилий; арматура же стали с высоким временным сопротивлением разрыву, МПа при растяжении используется, главным образом, для восприятия растягивающих усилий.

Жесть - тонколистовая (0,1-0,5мм) холоднокатаная сталь для легких штампов и сварных изделий в пищевой (для производства консервных банок и др. упаковочной для пищевых продуктов), легкой и электротехнической промышленности, машиностроения.  Различают жесть черную, не покрытую защитным материалом, луженую, хромированную, и т.д., а также одинарной и двойной прокатки. Жесть, покрытую слоем олова называют - белой или луженой. В России изготовляют из малоуглеродистой стали 08кп, 08пс, 10кп: чёрную холоднокатаную жесть (ЧЖ), белую жесть горячего (ГЖ) и электролитического (ЭЖ) лужения, хромированную, лакированную жесть (ХЛЖ); при этом в зависимости от качества стальной основы и состояния защитных покрытий жести подразделяют на сорта: первый – ЖК ( жесть консервная) и второй – ЖР (жесть разная).


Заготовка - промежуточный продукт металлургического производства, получаемый электролизом, литьем или пластической деформацией, предназначенный для дальнейшей металлургической переработки.

Заготовка катаная - заготовка, изготовляемая прокаткой, различного поперечного сечения: ленточная (прямоугольного сечения) - для производства листов, лент, фольги; листовая (прямоугольного сечения) -для изготовления листов или полос; трубная (заготовка в виде прямого отрезка или свернутая в бухту) - для производства труб; проволочная (катанка) - заготовка, свернутая в бухту, изготавливаемая горячей прокаткой или совмещенным процессом литья и прокатки.

Заготовка литая - заготовка, получаемая методом непрерывного литья. Виды литых заготовок: прутковая - для изготовления прутков и поковок пластической деформацией; проволочная - для изготовления проволоки холодной деформацией; ленточная - для изготовления листов, лент и фольги пластической деформацией; трубная - для изготовления труб холодной деформацией.

Заготовка прессованная - заготовка, изготовленная прессованием. Различают виды поперечного сечения: полосовая (прямоугольного сечения) - для производства полос и лент; прутковая (различного сечения) в виде прямого отрезка или свернутая в бухту - для производства прутков; трубная (в виде прямого отрезка или свернутая в бухту) - для производства труб; проволочная или катанка (свернутая в бухту) - для производства проволоки.

Закалка - процесс охлаждения металла или сплава от высокой температуры посредством контакта с твердым, жидким или газообразным веществом с такой скоростью, чтобы сохранить некоторую часть или все растворимые компоненты в твердом растворе. Закалка может быть использована для быстрого снижения температуры после отжига или горячей обработки для сокращения до минимума поверхности окисления или для предотвращения последующего роста зерен.

Закатка - операция обработки металлов давлением для образования закруглённых бортов на краях плоской или полой заготовки (например для образования на концевых участках труб днища и горловины сферичной формы); выполняется в горячем состояние на закатных машинах, в основном инструментом трения скольжения (профилированием формованием) или инструментом трения качения (одним из нескольких роликами).

Зола - несгорающий остаток, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании. Содержание золы в каменных и бурых углях от 1 до>45%, в горючих сланцах – от50 до 80%, в топливном торфе – от 2 до30 %, в дровах - обычно <1%, в мазуте чаще до 0,15%, но иногда выше. В котлоагрегах расплавленная зола оседает на трубах топочных экранов, шиберах и других элементов в виде спекшегося шлака. Отложения золы на поверхностях нагрева препятствует передаче тепла от топочных газов. Летучая зола способствует износу котельных труб и дымососов, при удалении с дымовыми газами загрязняет атмосферу. В промышленности строительных материалов зола и используется для производства некоторых бетонов. В металлургии из золы ряда углей добывают редкие рассеянные элементы, например Ge и Ga. Наиболее широко зала используется в сельском хозяйстве, так как содержит многие необходимые растениям макро- и микроэлементы (P, Ca, Mg, S, B, Mn и др.).


Известкование - нанесение на поверхность металла перед волочением извести в качестве смазочного покрытия. Недостатки известкования - высокая запылённость атмосферы, гигроскопичность и непригодность известкового покрытия проволоки для контактной сварки, так как известь – сильный диэлектрик.

Изгиб -вид деформации характеризующейся искривлением (изменением кривизны) оси или срединой поверхности деформируемого тела (бруса, балки, плиты, оболочки и др.) под действием внешних сил или температуры.

Изложница –  металлическая форма для отливки металла в виде слитка. По конструкции изложницу подразделяют на бутылочные, глуходонные и сквозные; по способу заливки металла – на заполняемые сверху и снизу (сифонная разливка).

Износ - изменение размеров, формы или состояния поверхности образца или изделия вследствие разрушения поверхностного слоя, в частности при трении. Износостойкость - способность материалов или изделий сохранять форму и размеры в условиях повторяющегося механического взаимодействия, преимущ.трения с другими телами или веществами. Износостойкость зависит не только от свойств поверхности материала, но и от характеристик системы износа (от материалов сопряженного и промежуточного тел, участвующих в процессе изнашивания, от условий их взаимодействия, характера взаимного движения и нагрузки и т.п.).
Износ характеризуется длительностью работы до определённого заданного износа и оценивается при испытаниях на стенде или в эксплуатационных условиях.

Износостойкость – сопротивление металлов, деталей машин и др. трущихся деталей изнашиванию.

Изотермический отжиг – вид отжига металлов, заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния.

Инвар – ферромагнитный сплав железа с никелем, имеющий аномально малый температурный коэффициент линейного расширения.

Индукционная плавильная печь – печь, в которой металл находится в переменном электромагнитном поле, в результате чего в металле индуктируется электрический ток.

Инструментальная сталь – сталь идущая на изготовление режущего , измерительного, штампового и др. инструмента. Различают углеродистые, легированные, штамповые и быстрорежущие инструментальные стали.


Калибрование - 1.Волочение с небольшими обжатиями катанных профилей в холодном состоянии для придания им точных размеров и улучшения качества поверхности.
2. Повышение точности размеров труб по диаметру прокаткой на калиброванном стане или раздачей внутренним гидравлическим давлением в замкнутых цилиндрических матрицах.
3. Отделочная обработка давлением порошковой прессовки или спекания заготовки для получения заданных размеров, формы и качества поверхности.

Калориметр – прибор для измерения различных калориметрических величин: удельной теплоемкости, удельной теплоты сгорания, удельной теплоты растворения и т.д.

Канифоль (гарпиус) – хрупкое стекловидное вещество от светло-желтого до темно-красного цвета плотностью 1007-1085 кг/куб.м.

Карбиды – соединение углерода с металлами и некоторыми неметаллами.

Карбонил-процесс - процесс рафинирования, заключающийся в переводе металла в его карбонил (соединение металла с оксидом углерода) с дальнейшим разложением его на металл высокой чистоты и оксид углерода.

Карбонил-процесс - процесс рафинирования, заключающийся в переводе металла в его карбонил {соединение металла с оксидом углерода) с дальнейшим разложением его на металл высокой чистоты и оксид углерода.

Карботермия (углеродотермия) – способы восстановления оксидов металлов углеродом. Карботермия лежит в основе доменного процесса. В цветной металлургии с помощью карботермии получают свинец, олово, цинк и др.

Катализатор – вещество, изменяющее скорость химических реакций.

Катод - плоская заготовка, получаемая методом электролиза, предназначенная для переплава. Катоды являются исходным сырьем для производства литых и деформированных полуфабрикатов из меди и медных сплавов.

Кипящая сталь – низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение).

Ковкость - способность металлов и сплавов подвергаться ковке и др. видам обработки давлением (прокатка, волочение, прессование, штамповка). Ковкость характеризуется двумя показателями – пластичностью, т.е.способностью металла подвергаться деформации под давлением без разрушения и его сопротивлением деформации. У ковких металлов (сталь, латунь, дюралюминий и некоторые другие медные, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы и прочие) относительно высокая пластичность сочетается с низким сопротивлением деформации.

Кокиль – металлическая многократно используемая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. Различают разъемные и неразъемные кокили.

Колокольная бронза – бронза, содержащая 20-22 % олова, не более 2 % примесей, ост. медь. В соответствующих случаях соединение примесей ограничивают до 1 %. Состав колокольной бронзы оптимально отвечает акустическим параметрам при допустимой хрупкости.  

Концентрат - продукт обогащения минерального сырья, в котором содержание ценных (ценного) компонента выше, чем в исходном материале (руде).

Кольчугалюминий – см. Дюралюминий.

Конвертер – металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, для переработки медных, никелевых и медно-никелевых штейнов.

Конгломерат – горная порода, состоящая из сцементированных обломков различного состава, размеров и формы.

Конструкционная сталь – сталь, предназначенная для изготовления деталей машин.

Копель -  медно-никелевый сплав с 43 % Ni и 0,5 % Mn, применяемый в пирометрии. Из всех медно-никелевых сплавов, копель в паре с хромелем обладает максимальной термоЭДС. Применяется в термопарах в качестве отрицательного термоэлектрода, при измерении температуры до 600 градусов Цельсия и кратковременно до 800 градусов Цельсия. 

Коррозийная стойкость – свойство материалов противостоять коррозии.

Коррозийная усталость – понижение предела выносливости материала при одновременном воздействии многократных нагружений в агрессивной среде.

Коррозионно-стойкая сталь – сталь, устойчивая к коррозии в воздействии атмосфере, морской и речной воде, а так же в некоторых средах при разных температурах.

Коррозия – разрушение металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней средой.

Красная медь – устаревшее название меди и некоторых медных сплавов, имеющих характерный для меди цвет.

Красностойкость -  способность материала сохранять при повышенных температурах высокую твердость и износостойкость.

Кремнистая латунь – латунь, предназначенная для литья сложных по конфигурации деталей, работающих при температуре до 250 градусов Цельсия и подвергающимся гидровоздушным испытаниям.

Криогенные стали и сплавы – металлические материалы для машин и оборудования, предназначенные для получения, перевозки и хранения сжиженных газов и эксплуатируемые до t кип газов. Стали и сплавы, работающие при низких климатических температурах (до -60 градусов Цельсия), называют сталями и сплавами северного исполнения.

Кромка – боковая поверхность листового проката:

Кромка затянутая  – дефект листа в виде раскатной зигзагообразной складке на его кромке; образуется при прокатке без кантовки, или при деформировании слитков с непрогретой сердцевиной;

Кромка необрезная  –дефект формы листа и ленты в виде кривизны и разрывов по кромкам, оставшихся в результате неправильной установки полосы в ножницах:

Кромка Рванная – дефект поверхности листа и ленты в виде разрывов металла по кромкам, образовавшихся из-за нарушения технологии прокатки (повышения величины обжатий, прокатки со сводным уширением и др.) а также при прокатке металла с низкой пластичностью.

Кромка скошенная – дефект формы листа, при котором углы между плоскостями и кромкой неравны  90 ?; получается при неправильной настройке направления линеек ножниц или из-за неправильного положения полосы при резке.


Латунь – сплав меди с цинком. Латуни подразделяют на свинцовые, марганцевые, марганцово-железные, марганцово-алюминиевые, марганцово-свинцовые, алюминиевые, оловянно-свинцовые, алюминиево-железо-марганцевые, кремнистые.

Легирование – целенаправленное изменение состава металлических сплавов введением легированных элементов для изменения структуры и физ.-хим. и механических свойств. Легирование применялось ещё в древности. Легированием создаются металлические сплавы с разнообразными свойствами, значит отличающиеся от свойств чистых металлов. Легированные элементы в сочетании с основным элементом (растворителем) в зависимости от соотношения их атомных диаметров и электрохимических свойств образуют новые фазы: твердые растворы, промежуточные фазы, химические соединения.
Легирование подразделяют на объёмное, как правило, сплавлением легированных элементов с легированным металлом (обычно в жидком виде) и поверхностное – введением легированных элементов каким либо способом только в поверхностный слой легированного материала.

Легирующий элемент – элемент или группа элементов, специально вводимых в металл или сплав для придания им определенных физ.-хим. Или механических свойств.

Легкие металлы и сплавы – металлы и сплавы, обладающие малой плотностью. 

Легкоплавкие сплавы – двойные или многокомпонентные сплавы, t пл которых не превышает  t пл олова (232 градуса Цельсия). В состав легкоплавких сплавов входят Sn, Bi, In, Cd, Zn, Sb, Ga, Hg (см. Амальгама) и др. элементы.

Лента - полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной 0,1 мм в рулонах, изготавливаемый прокаткой или электрическим способом.

По ASTM B248 к лентам относится прокат толщиной более 0,1 мм и шириной менее 508 мм, обычно не разрезаемый на мерные длины и поставляемый в виде рулонов. По стандарту BS 2875 (Великобритания) к лентам относится плоский прокат толщиной более 0,15 мм, поставляемый в рулонах. По DIN 17600 термин «лента» относится к плоскому прокату толщиной более 0,02 мм, который свернут в рулон.

Лента металлическая - изделие (полуфабрикат) из черных и цветных металлов и их сплавов в виде относит. узкой полосы толщиной от нескольких мкм до нескольких мм; изготовляется несколькими способами : горячей и холодной прокаткой, литьём (непрерывной разливкой), высокоскоростной кристаллизацией и др.

Лигатура  - промежуточный сплав для введения в жидкий основной сплав летучих, сильно окисляющихся, тугоплавких добавок и компонентов. Обычно лигатура представляет двойной сплав, сост. из большей части основного сплава и одной или нескольких добавок (легированных элементов), содержание которых в несколько раз больше чем в основном сплаве. Лигатуру используют для более надёжного и быстрого усвоения легированных элементов, чем при введении их в чистом виде.

Ликвидус – температура начала равновесной кристаллизации растворов или сплавов. 

Лист - вид плоских деформированных полуфабрикатов прямоугольного сечения толщиной свыше 0,1 мм, изготавливаемый горячей и (или) холодной прокаткой.

В США по ASTM B248 к листам из меди и медных сплавов относятся плоские деформированные полуфабрикаты толщиной менее 4,8 мм и шириной более 508 мм. По BS 2875 (Великобритания) к листам относится плоский прокат толщиной менее 9,5 мм и шириной более 458 мм. Согласно DIN 1951 (Германия) к листам относятся плоские деформированные полуфабрикаты толщиной менее 5 мм.

Литая деталь - определенное понятие для готового или почти готового изделия, полученного в результате заливки расплавленного металла в форму.

Литейный сплав - сплав, который предназначен для изготовления литых деталей.

Литье - процесс заливки расплавленного металла в определенную форму для получения литой детали или непрерывной подачи расплавленного металла в кристаллизатор для получения слитков, предназначенных для дальнейшей обработки давлением.

Лужение - образование на поверхности металла металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации (ГОСТ 17325).


Магнитные стали и сплавы – стали и сплавы с ярко выраженными магнитными свойствами.

Мегапир – жаростойкий сплав Fe c Cr (20-30%) и Al (5 %). Разработан и выпускается в Германии. Аналогичен сплавам типа хромаль.

Медно-никелевые сплавы - сплавы на основе меди с преобладающим легирующим элементом – никелем. Сплавы условно делят на конструкционные и электротехнические. К первой группе относят коррозионностойкие сплавы типов: куниаль, мельхиор, нейзильбер,  применяемые в судостроении, ко второй – сплавы с относительно высоким электрическим сопротивлением типов константан, копель.

Медно-фосфористые сплавы -  медь фосфористая - сплав меди с фосфором, применяется в производстве сплавов цветных металлов и изделий из них в качестве модификаторов, лигатур, раскислителей и припоев. Припои марок МФ-3, МФ-7, МФ-9, ПМФ-10, ПМФСу, ПМФОЦр

Метизы - стандартизированные металлические изделия разнообразных номенклатуры и назначения. К метизам промышленного назначения условно относят стальную холоднокатаную ленту, стальную проволоку и изделия из неё (гвозди, канаты, сетки, металлокорд для шин, сварочные электроды), крепёжные детали (болты, гайки, шпильки, винты, шурупы, пружинные шайбы, разводные шплинты), заклёпки, железнодорожные костыли, телеграфные и телефонные крючья и др. К метизам широкого назначения относят стальные, помольные шары для мельниц, железные вилы, поперечные, продольные, рамные, круглые пилы, ножи разных видов и др. Производство метизов – самостоятельная область черной металлургии и металлообработки. До 95% проволоки, 92% стальных канатов, 30% ленты, 40% крепёжных изделий производится на специализированных метизных заводах. Основные технологические операции при производстве метизов: травление, холодная прокатка, холодное волочение, холодная и горячая высадка, накатка, сварка, плетение, термическая обработка, нанесение защитных покрытий.

Мельхиор – сплав меди с никелем (от 5-до30 %), иногда с добавками до 0,8% Fe и до 1% Mn.Отличается высокой коррозионной стойкостью.

Металл рафинированный - металл или сплав, очищенный от примесей до заданных пределов с применением физических, химических или электрохимических способов.

Металл черновой - металл с повышенным количеством примесей, полученный при плавке (электролизе) руд или концентратов, а также лома цветных металлов.

Металлургия вакуумная - процессы восстановления металлов из руд и соединений, возгонки, переплавки, спекания, дегазации, осуществляемые при пониженных давлениях.

Металлургия порошковая - область науки и техники, включающая производство металлических порошков, а также изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками.

Механические свойства – характеристики поведения тел под действием механических напряжений. Мех. свойства характеризуются механическими напряжениями (см. Прочность), деформациями – (см. Пластичность), работой (см. Ударная вязкость) и др. Мех. свойства определяют по результатам механических испытаний.

Мишметалл –  сплав РЗЭ, содержит 40-50% Се, 20-25% La, 15-17% Nd и 8-10% других элементов, до 5 % Fe и .0.1-0.3% Si. Мишметалл применяют для раскисления и модифицирования стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Присадка мишметалов повышает качество чугуна; нержавеющих, быстрорежущих, жаропрочных, электротехнических и других сталей. Добавки РМЗ к сплавам Al и Mg увеличивают их прочность при высоких температурах..

Модификаторы - малые добавки одного или нескольких отдельных элементов, в том числе в виде соединений, вводимые в расплав стали и сплава без существенного изменения их химического состава с целью видоизменения морфологии первичных кристаллов, а также увеличения дисперсности. Эффект от такой обработки называется модифицирование.

Монель металл – сплав никеля с 27-29 % Cu, 2-3 % Fe и 1,2-1,8 % Mn. Из монель–металла изготавливают изделия, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.

Мунц – металл -  медно-цинковый сплав (вид латуни), содержащий 57-61 % меди, иногда с добавками свинца. Высоко пластичен, легко поддается резанью, коррозионно-устойчив.


Надрывы - дефекты поверхности тонких листов в виде несквозных разрывов, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатных шлаковых включений, вкатанных металлических частиц и окалины.

Наклёп - 1. Изменение структуры и соответствующих свойств металлов и сплавов в результате пластичной деформации. Наклёп металла бывает результатом действия внешних деформирующих сил (деформационный наклёп) или фазового превращения (фазовый наклёп). Структура наклёп. металла характеризуется наличием преимущ. ориентир .кристаллов (текстур) и повышенной плотностью дислокаций. Наклёп сопровождается увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности и вязкости.
2. Технологический процесс создания упрочнённого состояния металла холодной поверхности пластичной деформацией; используется для поверхностного упрочнения (нагартовки) готовых деталей. Наряду с поверхностным упрочнением наклёп приводит к возникновению в поверхностном слое деталей благоприятным сжиманиям остаточных напряжений, что повышает их усталостную прочность, а иногда и износостойкость. Наклёп осуществляется специальными способами и на специальном оборудовании, например обкаткой цилиндрических поверхностей – роликами, зубьев зубчатых колёс – роликами или зубчатыми накатниками, дробеструйной обработкой фасонных поверхностей, обработкой ударными инструментами и др.

Нейзильбер -  сплав меди с 5-35 % Ni и 13-45 % Zn. Характеризуется коррозионной стойкостью, повышенной прочностью и упругостью после деформации.

Неметаллы – простые вещества, не обладающие свойствами металлов; они не имеют металлического блеска, нековки, плохо проводят теплоту и электричество.

Нержавеющая сталь -   см. Коррозионно-стойкая сталь.

Низколегированная сталь – сталь, содержащая до 2,5 %  легирующих элементов. 

Низкоуглеродистая сталь – нелегированная сталь, содержащая до 0,25 % углерода.

Никелевые сплавы – сплавы никеля (основа) с Cr, Fe, Cu, Mn, Mo, Co, и другими элементами. Наибольшее применение имеют жаропрочные, коррозионно-стойкие, магнитно-мягкие никелевые сплавы.

Нимоник – жаропрочный никелевый сплав, легированный Cr, Ti, Al, Co и другими элементами. Применяются для изготовления деталей газовых турбин и других конструкций, работающих при температурах до 1000 градусов Цельсия.

Нихром – хромоникелевый сплав (65-80 % Ni; 15-30 % Cr; иногда с добавками Si, Al и др. элементов), характеризующийся высокими жаростойкостью и удельным электрическим сопротивлением. Применяется для изготовления нагревательных элементов в электрических печах.   


Обжиг - процесс, происходящий при нагреве и выдержке различных материалов (руд, концентратов и др.) при температуре, достаточной для протекания различных химических реакций твердых составляющих обрабатываемого материала с газами и недостаточной для их расплавления.

Обжиг агломерирующий - обжиг с окускования мелкозернистых и порошкообразных материалов.

Обжиг в кипящем слое - обжиг сыпучего зернистого материала, при котором в обжиговую камеру через под печи вдувается газ (воздух) со скоростью, достаточной для поддержания твердых частиц слоя в непрерывном движении, имитирующем кипение жидкости.

Обжиг во взвешенном состоянии - обжиг, при котором распыленные частицы перерабатываемого материала обжигаются в процессе их перемещения потоком газа в рабочем пространстве печи.

Обжиг восстановительный - обжиг в присутствии восстановителя с целью перевода окисленных соединений цветных металлов в металл или его низшие оксиды.

Обжиг окислительный - обжиг в присутствии кислорода, воздуха или другого окислителя с целью перевода сульфидов цветных металлов в оксиды.

Обжиг сульфатизирующий - обжиг в присутствии кислорода с целью перевода сульфидов цветных металлов в водорастворимые сульфаты.

Обжим - операция ковки при которой уменьшается площадь поперечного сечения заготовки и увеличивается её длинна в результате пластичной деформации материала, ведётся на ротационно-ковочных машинах ( прутковые и толстостенные полые заготовки) или в штампах с полой матрицей на ковочных прессах (тонкостенные полые заготовки). Обжимкой называют также инструмент, применяемый при ковке.

Облой - заусенец на штамповке, образующийся при штамповке металла в закрытых штампах вследствие выдавливания избыточного металла; срезается на обрезных прессах.

Обогащение - комплекс процессов первичной переработки твёрдых минералов сырья с целью выделения продуктов для дальнейшей химической и металлургической переработки или использования. К обогащению относят процессы, в которых происходит разделение минералов без изменения их химического состава, структуры или агрегатного состояния. В результате обогащения получаются два основных продукта: концентрат используют для дальнейшей переработки и хвосты направляются в отвал. Если в руде содержится ряд полезных компонентов, то из неё при обогащении получают несколько концентратов. В ряде случаев получают комплексные концентраты.

Обрабатываемость резанием - свойство металла или сплава, характеризующее его способность подвергаться обработке резанием. Определяется скоростью резания и чистотой обработки поверхности (шероховатости) по высоте неровностей и измеряется в микрометрах. (Методика измерения шероховатости и чистоты поверхности по ГОСТ 2789.)

Обработка горячая - пластическая деформация металла или сплава при нагревании до температуры. при которой не происходит их упрочнения.

Обработка давлением - обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Основные процессы обработки металла давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка {листовая и объемная).

Обработка механическая - обработка давлением или резанием.

Обработка резанием - обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей с отделением поверхностных слоев материала и образованием стружки (образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала).

Обработка термическая - обработка, состоящая в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.

Обработка холодная - процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре или, реже, с подогревом (ниже температуры рекристаллизации).

В соответствии с международным стандартом ISO/DR7515-1980 принята следующая терминология этих процессов:

а.   горячая обработка - пластическая деформация металла или сплава в интервале температур, при котором  не происходит упрочнения металла или сплава;

б.   холодная обработка - пластическая деформация металла или сплава при температуре, когда происходит упрочнение металла или сплава.

Обработка электрохимическая - изменение формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока (ГОСТ 31109).

Огарок (в металлургии) - конечный продукт обжига.

Окалина – продукт окисления, образующийся на поверхности сталей и некоторых др. сплавов при их нагреве на воздухе или в др. средах, содержащих кислород. Состоит из оксидов металлов. Она ухудшает качество поверхности и приводит к потерям металла. Окалина удаляется механическим или химическим путем.

Окисление – процесс взаимодействия вещества с кислородом или всякая химическая реакция, сущность которой состоит в отнятии электронов от атомов или ионов.

Оксидирование – преднамеренное окисление поверхностного слоя металлических изделий. Образующиеся оксидные пленки предохраняют изделия от коррозии и имеют декоративное значение.

Отжиг - вид термической обработки для разупрочнения металла или сплава путем устранения деформационного упрочнения, полученного после холодной обработки, рекристаллизации и (или) коагуляции частиц, фаз, выделяющихся из твердого раствора.

Отжиг неполный - термическая обработка холоднодеформированного металла или сплава для

уменьшения характеристик напряжений до требуемого (контролируемого) уровня.

Отливка - полуфабрикат с размерами, близкими к размерам детали, получаемый определенным методом литья в форму.

Отливка кокильная - металлический предмет, полученный подачей расплавленного металла в металлическую форму.

Отливка под давлением - металлический предмет, полученный подачей расплавленного металла под значительным давлением в литейную прессформу и характеризующийся высокой степенью близости размеров к готовому изделию.

Отливка полукокильная - это кокильная отливка, которая произведена с использованием в качестве стержня такого разового заполнителя, как песок.

Относительная вытяжка - отношение площади поперечного сечения металла до деформирования к площади поперечного сечения после деформирования.

Относительное обжатие - отношение разности площадей поперечного сечения металла до и после деформирования к площади поперечного сечения до деформирования.


Пайка - образование соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации ГОСТ 17325

Пайка высокотемпературная - пайка при температуре свыше 723°К (450°С) (ГОСТ 17325).

Пайка низкотемпературная (мягкая пайка) - пайка при температуре 723°К (450°С) и ниже (ГОСТ 17325).

Параметры - температура, время, скорость, интенсивность нагрева и охлаждения, относительное обжатие или относительная вытяжка при обработке давлением и т.д.

Патина – тонкая пленка различных цветовых оттенков (от зеленого до коричневого), образующаяся на поверхности изделий из медных сплавов в результате специальной обработки окислителями (патинирование) или в результате естественного окисления.

Паяемость - свойство материала образовывать полное соединение при заданном режиме пайки.

Первичные металлы и сплавы – металлы и сплавы, производимые на металлургических заводах в соответствии с ГОСТами.

Передел – стадия производства или переработки металла, например, выплавка чугуна или стали, прокатка.

Пермаллой – общее название группы сплавов Ni с Fe, характеризующиеся высокой магнитной проницаемостью, малой коэрцитивной силой и малыми потерями на гистерезис. 

Пирометаллургия - область металлургии, включающая процессы получения и очистки металла (сплава) или соединений металла, протекающие при температурах, обеспечивающих спекание, обжиг, плавление, сублимацию или испарение металла (сплава) или соединения металла, а также протекания необходимых химических реакций.

Примечание:

В пирометаллургических процессах используется тепло, получаемое при сжигании топлива и преобразования электроэнергии, а также тепло экзотермических реакций взаимодействия компонентов шихты и реагентов.

Плавка - процесс термической переработки материалов для получения расплавов.

Плавка (расплав для отливки) - количество жидкого металла, которое перед началом отливки обработано и подготовлено в печи.

Плавка автогенная - плавка, при которой температура, необходимая для ее осуществления, поддерживается за счет тепла химических реакций между сульфидными компонентами перерабатываемого сырья и окислителя.

Плавка в печи Ванюкова (ПВ) - плавка сырья в штейно-шлаковом расплаве при интенсивном барботаже ванны кислородосодержащим дутьем.

Плавка вакуумная - плавка (или рафинирование) металлов или сплавов при пониженном остаточном давлении.

Плавка во взвешенном состоянии - плавка, при которой шихта вводится в верхнюю часть печи и распыленные частицы перерабатываемого материала обжигаются, плавятся в процессе перемещения их потоком газа вдоль рабочего пространства печи.

Плавка восстановительная - плавка окисленных материалов в восстановительной атмосфере и (или) с добавлением в шихту восстановителя с целью перевода оксидов в металл.

Плавка зонная - метод рафинирования металла или сплава, основанный на перекристаллизации твердых веществ путем перемещения расплавленной зоны вдоль длинного твердого стержня из рафинируемого материала.

Плавка КИВЦЭТная (кислородно-взвешенная, циклонно-электротермическая плавка)

- процесс, сочетающий плавление шихты в токе кислорода (в циклонной плавильной камере) с последующим разделением продуктов плавки (или восстановлением и отгонкой некоторых металлов) в электропечи.

Плавка кислородно-факельная - плавка материалов (шихты) в распыленном состоянии, заключающаяся в том, что перерабатываемая шихта вносится в пламенное пространство печи струей дутья с образованием пылегазового горизонтального факела, в котором происходит окисление, расплавление и частичное шлакование материалов.

Плавка окислительная - плавка сульфидных или смешанных материалов в сильно окислительной атмосфере или с добавлением в шихту окислителей с целью окисления сульфидной серы, сопутствующих компонентов (примесей) или основного металла.

Плавка отражательная - плавка материалов (металлов) в отражательной печи. Отражательная печь - плавильный агрегат, в котором тепло для плавки металлов (шихты) поступает от газового потока, образующегося в результате сгорания топлива в свободном пространстве печи, а также от нагретого свода печи и верхней части ее стенок.

Плавка плазменная - плавка или рафинирование металлов или сплавов в печи, в которой нагрев и плавление осуществляются с помощью плазменной дуги или плазменной струи, имеющей температуру более 3000°К (ГОСТ 48-268).

Плавка с погруженной фурмой (факелом) - плавка в жидкой ванне, при которой шихта и (или) топливовоздушная (кислородно-воздушная) смесь вносится в расплав через фурму.

Плавка циклонная - плавка в плавильной камере циклонного типа, предусматривающая вихревое (циклонное) сжигание топливовоздушной смеси и плавление материала.

Плавка шахтная - плавка металлов в шахтной печи. Шахтная печь - плавильный агрегат для плавки окускованного материала (в частности катодов), в котором рабочее пространство (шахта) вытянуто в вертикальном направлении, а газообразные продукты сгорания топлива движутся навстречу обрабатываемому материалу (шихте), загружаемому сверху.

Плавка электронно-лучевая - плавка металлов или сплавов в высоковакуумной печи, в которой нагрев основан на превращении кинетической энергии ускоренных в электростатическом поле электронов в тепловую энергию при их ударе о поверхность нагреваемого объекта.

Плита - разновидность плоского полуфабриката, изготавливаемого преимущественно горячей прокаткой. Сортамент плит медных, бронзовых и медно-никелевых сплавов регламентируется

техническими условиями.

По ASTM B248 к плитам относятся деформированные полуфабрикаты толщиной более 4,8 мм и шириной 305 мм. По BS 2875 (Великобритания) к плитам относятся плоские деформированные полуфабрикаты толщиной более 9,5 мм, шириной 305 мм. По DIN 17600 (Германия) плиты - плоский прокат толщиной более 5 мм.

Поковка - полуфабрикат, изготавливаемый ковкой.

Полоса - плоский полуфабрикат прямоугольного сечения с отношением длины к ширине не менее 5 мм, толщиной свыше 0,1 мм.

По ASTM B248 к полосам относится плоский прокат толщиной менее 4,8 мм и шириной менее 508 мм, поставляемый в виде рулонов или прямых заготовок. По BS 2875 (Великобритания) к полосам относят

плоский прокат толщиной менее 9.5 мм и шириной менее 508 мм. поставляемый в виде рулонов или прямых заготовок. По DIN 17600 (Германия} к полосам относится прокат толщиной менее 5 мм.

Полуфабрикат - продукт, получаемый литьем, пластической деформацией или электролизом, предназначенный для дальнейшей обработки резанием, штамповкой или применяемый без обработки.

Порошковая металлургия – область науки и техники, охватывающая производство металлических порошков, а так же изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками.

Прецизионные сплавы – металлические сплавы с особыми физическими свойствами или редким сочетанием свойств, уровень которых обусловлен точностью химического состава и тщательного изготовления на всех стадиях передела. К прецизионным сплавам относят инвар, манганин, пермаллой, сендаст. 

Примесь – компонент, который не вводится в металл или сплав преднамеренно и наличие которого (в определенных количествах) не ухудшает свойств металла или сплава.

Припой – присадочный материал или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между соединяемыми поверхностями с целью получения монолитного паяного шва. 

Присадка – материал, вводимый в расплавленный металл в малых количествах по сравнению с массой металла и придающий ему заданные свойства.

Проволока - полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготавливаемый прокаткой, прессованием или волочением.

Профиль - полуфабрикат, характеризующийся тем, что на периметре поперечного сечения могут быть найдены такие две точки, при которых прямая, проходящая через них, будет находиться вне плоскости сечения в виде прямого отрезка или свернутого в бухту. Изготавливается прокаткой, прессованием или волочением. По ASTM B248 профили - полуфабрикаты с сечением, отличным от круглого» прямоугольного, шести- или восьмигранного. По BS 2874 профили - полуфабрикаты, поперечное сечение которых имеет различную форму, кроме квадрата, круга и многогранника. По DIN 17600 профиль - изделие, отличное от прутка и трубы.

Профиль гнутый - полуфабрикат, получаемый методом холодного профилирования полосы или ленты.

Пруток - полуфабрикат полного поперечного сечения постоянных размеров, характеризуется тем, что прямая, проходящая через любые две точки периметра сечения, находится внутри плоскости или на периметре в виде прямого отрезка или свернутого в бухту. Изготавливается литьем, прокаткой, ковкой, прессованием или волочением.

Пи терминологии США (ASTM B248) прутки - полуфабрикаты круглого, прямоугольного, шести- или восьмигранного поперечного сечения. По BS 2874 прутки - полуфабрикаты с поперечным сечением крута, квадрата, многогранника. Согласно DIN 17600 к пруткам относятся полуфабрикаты с поперечным печением круга или равноугольного многоугольника с углами не менее 90°.


Раковина - открытая или закрытая полость в слитке или отливке, образовавшаяся при кристаллизации металла. Раковины в зависимости от причины возникновения подразделяются на: газовые (следствие выделения газов, раствор в жидком металле , отличается чистой и гладкой поверхностью), усадочные (преимущ.в головной или центральной зоне слитка, утолщения в местах отливки имеют шероховатости или крупнокристаллическая поверхность) шлаковые (полное или частичное заполнение шлаком) и песчаные (образовавшиеся в отливках вследствие попадания в металл формовочного материала).

Раскисление металлов - удаление кислорода из жидких металлов (гл. образом из стали и других сплавов на основе железа) с целью повышения качества. Раскисление часто совмещают с легированием металла. Виды раскисления: диффузионное, осаждение (или глубинное) электрохимическое и вакуумирование.

Рафинирование металлов и сплавов - удаление до заданных пределов примесей из металлов и сплавов с целью повышения их качества.

Рафинирование огневое - очистка расплавленного металла различными пирометаллургическими способами

Рафинирование электролитическое - удаление из металлов примесей путем электролиза в водных растворах или солевых расплавах

Режим технологического процесса - совокупность параметров и условий, при которых осуществляется процесс.

Релит – общее название наплавочных материалов, изготавливаемых в виде трубок, заполняемых порошкообразной смесью карбидов.  

Рондель - полуфабрикат, изготавливаемый штамповкой из листов, полос и лент или разрезкой прутков и предназначенный для изготовления деталей выдавливанием.

Руда - минеральное вещество, из которого технологически возможно и экономически целесообразно извлекать минералы для их последующего использования.


Свариваемость - свойство металла или сплава образовывать сварное соединение при заданном режиме сварки. По физическим признакам применяются следующие классы сварки (ГОСТ 19521): термическая (дуговая, газовая), термомеханическая (диффузионная, дугопрессовая), механическая (взрывом, ультразвуковая).

Сварка - процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном и общем нагреве или пластическом деформировании или совместными действиями того или другого (ГОСТ 2601).

Слиток - заготовка, изготовляемая литьем, предназначенная для дальнейшей пластической деформации Слитки изготавливают различной формы: плоской (прямоугольного сечения) - для изготовления листовой и (или) ленточной заготовки, листов, полос, лент или фольги; цилиндрической (круглого сечения) - для изготовления прутков, труб, проволоки, профилей или поковок; квадратной (квадратного сечения) - для изготовления прутков или проволоки; трапецеидальной (трапецеидального сечения) - для получения катанки с последующим изготовлением проволоки.

Слиток черновой - слиток без обработки и резки.

Сляб - полуфабрикат, представляющий стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15), используется для производства лист. (полос.) проката. Ширина с. 300-2500 мм, высота (толщина) 45-600 мм. Слябы изготавливают прокаткой слитков на обжимных станах – слябингах, блюмингах, а также литьём.

Состояние металла - состояние после обработки (например, механической и (или) термической), которое необходимо для получения заданных механических и (или) физических свойств металла или сплава

Спекание - процесс, происходящий при нагреве и выдержке смесей различных твердых материалов (руд. концентратов и др.) с участием или без участия реагентов с целью перевода соединения металла в нужную химическую форму для дальнейшей гидрометаллургической переработки или с целью окускования мелкозернистых либо порошкообразных материалов (при температуре, недостаточной для расплавления всей массы шихты) для придания им необходимых физико-химических свойств.

Сплавы - однородные системы из двух или более элементов, претерпевающих из жидкого в твёрдое агрегатное состояние и обладающие характерными металлическими свойствами. Первые сплавы были природно-легированы, их состав и свойства определялись теми элементами, которые сопутствовали основному металлу в руде (минусинская бронза, дамасская сталь, самурайские мечи). Сплавы классифицируются по разным признакам на группы: по числу компонентов – на двойные, тройные и т.д.; по числу фаз – на одно-(тв. р-р или интерметаллид) и много-(гетерофазные), состоит из двух и более фаз; по способу изготовления - на литейные (сплавы для фасонного литья), деформируемые (в холодном или горячем состоянии ковкой, прокаткой волочением, прессованием, штамповкой), порошковые (получают по порошковой или гранульной технологии), амфорные; по основному металлу – на сплавы чёрных и цветных металлов, а также Al-, Ti-, Fe-, W-, Mg-, Cu-, Ni-, Cr- и другие сплавы; по назначению – на конструкционные с общего назначения., криогенные, жаропрочные, тепло-стойкие, коррозионно-стойкие, износостойкие, инструментальные, подшипниковые, сплавы с особыми физическими свойствами; по плотности- на легкие, средней плотности – на легкие, средней плотности, тяжелые; по температуре плавления – на: легко-, средне-, тугоплавкие, Кроме того названия многих сплавов связано с их признаками: составом (например нихром), особ. свойствами (например инвар, константан).Иногда сплавы называют и по фамилиям изобретателей (с. Вуда, сплав Розе, мельхиор).

Спокойная сталь – литая сталь, более полно раскисленная по сравнению с кипящей и полуспокойной сталью, что достигается вводом в металл, находящийся в печи увеличенного количества раскислителей. 

Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами.

Старение - изменение механических, физических и химических свойств металлов и сплавов в процессе вылеживания при комнатной температуре (естественная среда) или при нагреве (искусственная среда), а также при выдержке и эксплуатации при разных температурах после холодной пластической деформации (деформационная среда) с обусловленной термодинамической неравновесностью исходного состояния и постепенное приближение структуры к равновесности состояния в условиях достаточной диффузной подвижности атомов.

Старение естественное - упрочнение сплава в результате самопроизвольного выделения растворимых компонентов из перенасыщенного твердого раствора при комнатной температуре.

Старение искусственное - термообработка сплава при температуре выше комнатной или близкой к ней для упрочнения сплава в результате выделения растворенных компонентов из перенасыщенного твердого раствора.

Стеллит – сплав на кобальтовой основе с Cr, W, Si, и другими элементами.


Твердение металлов - повышение прочности сталей и сплавов связанное с выделением дисперсных частиц вторичных фаз (карбидов, нитридов, их комплексных соединений – карбонитридов) и изменение структуры матрицы при распаде пересыщенного твердого раствора в ходе заключительной операции термической обработки; сопровождается, как правило, снижением пластичности и вязкости металла.

Твердость – сопротивление материала вдавливанию или царапанию.

Твердые сплавы -  металлические материалы с высокой твердостью и прочностью, сохраняющейся при нагревании до высоких температур. Применяют при изготовлении режущего и измерительного инструмента.

Термообработка на твердый раствор - процесс, при котором сплав нагревается до определенной температуры и выдерживается при ней достаточное время для того, чтобы растворимые компоненты сплава перешли в твердый раствор, где они сохраняются в перенасыщенном состоянии после резкого охлаждения.

Термообработка полная (термообработка на твердый раствор и искусственное старение) - термообработка на твердый раствор с последующим выделением растворенных компонентов из перенасыщенного твердого раствора (искусственное старение).

Термостойкость - способность огнеупорных и других хрупких металлов противостоять термическому напряжению, обусловленному изменением температуры при нагреве или охлаждении. Термостойкость зависит от коэффициента термического расширения и теплопроводности материала, а также от формы и размера изделия. Термостойкость обычно оценивают числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения), выдерж. образцом (изделием) до появления трещин, частичного или полного разрушения, либо температурным градиентом, при котором возникают трещины.

Термоэлектрические преобразователи (термопары) - устройства с металлическими термоэлектродами, предназначенными для измерения температуры.

Тигель – открытый сосуд из жаропрочных металлов или огнеупорный для плавки или нагрева материалов с использованием независимого источника нагрева.

Томпак – латунь с соединением 3-12 % цинка, обладает высокой коррозийной стойкостью.

Труба - полуфабрикат полого поперечного сечения постоянных размеров и с одинаковой толщиной стенки в виде прямого отрезка или свернутого в бухту. Изготавливается литьем, прокаткой, прессованием, волочением, сваркой или электролитическим способом. (Сортамент труб медных и медных сплавов регламентируется стандартами и техническими условиями.) По ASTM B226 трубы - полуфабрикаты, получаемые прокаткой, прессованием, волочением или автоматической сваркой, представляют собой пустотелые изделия круглой или иной формы поперечного сечения. Согласно BS 2871 термин «труба» относится к пустотелому изделию, поперечное сечение, которого имеет круглую или иную форму. По DIN 17600 трубы - пустотелые изделия цилиндрической формы. Пустотелые изделия другой формы обозначаются другими терминами: фасонная труба, пустотелый профиль. Размеры трубы определяются внешним диаметром (внешними размерами сечения) и толщиной стенки.

Трубка капиллярная - трубка с внутренним диаметром до 2 мм, изготавливаемая волочением. Размер капиллярной трубки определяется наружным и внутренним диаметрами.

Тугоплавкие металлы – металлы, tпл  которых выше tпл  железа (1539 градусов Цельсия).

Тяжелые металлы – металлы с плотностью более 8000 кг/куб.метр (кроме благородных и редких металлов).


Углеродистая сталь – нелегированная сталь, содержащая, % С 0,04 – 2 и пост. Примеси (Mn до 1 %; Si до 0,4 %; S до 0,07 %; Р до 0,09 %). 

Ударная вязкость – механическая характеристика, оценивающая работу разрушения надрезанного образца при ударенном изгибе.

Усадка металла – изменение объема металла при переходе его из жидкого состояния в твердое.

Условия - способ, среда, теплоноситель, состав электролита или травителя. сопутствующие процессам (например, давление при пайке и сварке), припой, флюс, охлаждающая жидкость (при обработке давлением и резанием) и т.д.


Ферробор – ферросплав, применяемый для легирования стали, чугуна и др. сплавов, а также для изготовления покрытий сварочных электродов и наплавочных смесей.

Феррованадий – ферросплав, применяемый для легирования стали, сплавов и чугуна.

Ферровольфрам – ферросплав, применяемый для легирования стали, сплавов.

Ферромарганец – ферросплав, содержащий от 70 до 85 % Mn и  применяемый для раскисления и легирования сплавов, а также для обмазки сварочных электродов.

Ферромолибден – ферросплав, применяемый для легирования стали, чугуна и других сплавов.

Феррониобий – ферросплав, содержащий от 60 % Nb (Nb + Ta); 10-12,5 % Si; 2-6 % Al; 3-8 % Ti; остальное Fe и примеси.  Применяют при выплавке конструкционной стали и жаропрочных сталей.

Ферросиликобарий – ферросплав, содержащий от 57 до 60 % Si; 19-22 % Ва, применяемый для раскисления и модифицирования стали, чугуна и сплавов. Ферросиликобарий обеспечивает низкую степень отбеливаемости чугуна.

Ферросиликохром – ферросплав, применяемый для раскисления и легирования стали, сплавов, модифицирования чугуна, а также для использования в качестве восстановителя при плавке феррохрома.

Ферросилиций – ферросплав, применяемый для раскисления и легирования стали, сплавов, легирования и раскисления чугуна.

Ферросплавы – сплавы железа с другими элементами, применяемые для раскисления и легирования железоуглеродистых сплавов.

Ферротитан – ферросплав, применяемый для раскисления и легирования стали, сплавов и чугуна, а также для производства сварочных материалов.

Феррофосфор – ферросплав, основные  компоненты которого железо и фосфор, применяется при выплавке сталей и чугунов.

Феррохром – ферросплав, применяется для легирования стали,  чугуна и других сплавов.

Фехраль – жаропрочный сплав железа и алюминия с высоким удельным электрическим сопротивлением. Применяется для изготовления элементов сопротивления и нагревательных элементов. Рабочая температура до 1000 градусов Цельсия.

Фитинг (англ. fitting, от fit — прилаживать, монтировать, собирать) — соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Фитинги служат и для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей.

Флюс (в металлургии) - материалы преимущественно минерального происхождения, вводимые в шихту с целью образования шлака, понижения температуры его плавления и регулирования его состава, в частности, для связывания и отделения пустой породы или продуктов раскисления металла от ценного металла, а также для защиты металла от окисления.

Фольга - полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной менее 0,1 мм, изготавливаемый прокаткой, напылением или электрическим способом. В США определяют фольгу как вид плоского проката толщиной менее 0,2 мм; по 8S 2875 к фольге относят плоский прокат толщиной менее 0,15 мм; по DIN 17600 фольга - лента толщиной менее 0,02 мм.

Фосфористая медь - сплав меди с фосфором, применяется в производстве сплавов цветных металлов и изделий из них в качестве модификаторов, лигатур, раскислителей и припоев. Припои марок МФ-3, МФ-7, МФ-9, ПМФ-10, ПМФСу, ПМФОЦр… 


Хастелой – коррозионно-стойкие никелевые сплавы Ni-Mo и Ni-Cr-Mo. Для хастелоя характерна повышенная стойкость к кислотам. Применяется главным образом для химической аппаратуры, некоторые хастелои используют как жаропрочные материалы.

Хладостойкость – способность материалов сохранять свои свойства при минусовых температурах.

Хромаль – жаропрочный сплав с высоким удельным электрическим сопротивлением, содержащий 17-30 % углерода и 4,5-6 % алюминия, остальное железо.

Хромансиль – конструкционная среднелегированная сталь, содержащая примерно по 1 % Cr, Mn, Si; характеризуется сочетанием прочности и пластичности.

Хромель – сплав хрома с никелем, применяемый в термоэлектрических преобразователях (термопарах). Предельная рабочая температура 1000 градусов Цельсия.

Хромель-Алюмель – термоэлектроды термических преобразователей, состоящие из двух металлов хромеля и алюмеля. Рабочая температура 200-1000 градусов Цельсия, предельная кратковременно измеряемая температура 1300 градусов Цельсия. 

Хромель-Копель – термоэлектроды термических преобразователей, состоящие из двух металлов хромеля и копеля. Рабочая температура 200-600 градусов Цельсия, предельная кратковременно измеряемая температура 800 градусов Цельсия.

Хрупкость – способность твердых тел разрушаться при механических воздействиях без заметной пластической деформации.


Цементация - вытеснение более электроположительных металлов из растворов их соединений менее электроположительными, находящимися в твердом состоянии.

Цинкование – нанесение цинка или его сплавов на металлические изделия для придания его поверхности определенных физ.-химических свойств, в первую очередь сопротивление коррозии.

Циркониевые сплавы – сплавы на основе циркония с добавками др. элементов. Коррозионно-стойкие, прочные при 500-600 градусов Цельсия, применяются в ядерной энергетике.


Черные металлы – промышленное название железа и его сплавов; наиболее распространены железные сплавы, содержащие углерод (сталь, чугун), а также ферросплавы.

Чугун – сплав железа с углеродом(С обычно более 2%,масс. доля), содержащий также постоянные примеси (Si, M, Pb и S), а иногда и легирующие элементы.

Чушка (слиток) - металл, получаемый отливкой в специальную форму и предназначенный для последующей переплавки. Перед отливкой чушек производится плавка и рафинирование расплава для получения определенного химического состава и снижения металлических и неметаллических примесей.

Чушки - заготовки, изготовляемые литьем, предназначенные для дальнейшей переплавки, выпускаемые в виде небольших слитков или пластин с пережимами для облегчения разрушения на более мелкие части.


Швеллер – (channel) фасон, профиль проката общего назначения, образованный, стенкой и двумя ограничив, ее параллельными и односторонне расположенными полками. Изготавливают швеллер с уклоном внутреннюю сторону граней полок и с параллельными полками. Уклон внутренних граней полок < 10 %, наружных — < 1,5 % ширины полок. Размер, характеристика швеллера — номер (№), равный его высоте, см. сортаменту, ряд выпуск, в России швеллер включает 44 профилеразмера от № 5 до № 40 с отношением высоты к ширине полки от 1,56 до 3,47. Швеллер с параллельными полками имеет перед номером букву «Ш». Швеллер катают на сортовых станах разными способами: по балочной и корытной калибровке, с увеличенным уклоном полок и изогнутой стенкой, со сгибанием прямых полок и по развернутой калибровке.

Шина - пруток прямоугольного сечения, применяемый в электротехнике в качестве проводника тока, изготавливаемый прессованием и волочением.

Шихта - совокупность (смесь) материалов в определенных пропорциях (руда, рудные концентраты, флюсы и др.), перерабатываемая r металлургических агрегатах для получения металлов, сплавов и соединений заданного химического состава.

Шлам – осадок в виде мелких частиц, выделяющихся при отстаивании или фильтрации вещества.


Щелочные металлы – химические элементы Li, Na, K, Rb, Cs, Fr. Названы так потому, что их гидроксиды – наиболее сильные щелочи.


Экзотермическая реакция – химическая реакция протекающая с выделением теплоты.

Электролиз - процесс, протекающий в электродах при пропускании элеетрического тока через растворы или расплавы электролитов.

Электролиз с нерастворимыми анодами - процесс элеетрилиза, заключающийся в осаздении на катоде цветных металлов из растворов или расплавов электролитов.

Электролиз с растворимыми анодами - процесс электролиза, заключающийся в растворении анода, изготовленного из цветного металла» и осаждении металла на катоде с целью рафинирования металла, получения изделий или нанесения покрытия (гальваностегия, гальванопластика и т.д.).

Электрометаллургия - область металлургии, включающая процессы получения, рафинирования и обработки металлов и сплавов с помощью электрической энергии.

Электроплавка - плавка материалов в электромечи. Электрическая печь - агрегат для плавки металлов (шихты), в котором необходимое для процесса тепло обрадуется за счет превращения электрической энергии в тепловую Применяются дуговые индукционные электропечи и печи сопротивления (ГОСТ 48-268)

Электротехническая сталь – легированная кремнистая сталь, применяемая в качестве магнитно-мягкого материала в конструкциях электрических машин и аппаратов.

Эндотермическая реакция – химическая реакция, протекающая с поглощением теплоты из внешней среды.